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塔机为你解答——锂基润滑脂的非牛顿性流体特性

锂基润滑脂主要有8个方面的性能，黏度和强度极限体现了锂基润滑脂非牛顿性流体的特性，即流动性随剪切速度变化。

锂基润滑脂的黏度通常用表观黏度或相似黏度来表示，在说明锂基润滑脂的黏度时，必须指明温度和剪切速度。可采用相似黏度指标来控制其低温流动性和泵送性。　

锂基润滑脂的强度极限是指引起润滑脂试样开始流动的所需***小剪切应力，又称极限剪切应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高，脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，与制备工艺也有一定的关系。锂基润滑脂的强度极限有较大的实用意义：锂基润滑脂因为有了一定的强度极限才不会从润滑部件上l流失；但它的强度极限过大，就会引起被润滑的机械启动困难，或消耗过多的能量。强粘附锂基黄油

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润滑脂使用中流失的原因归结于以下三种：

化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被***,使用中出现软化流失。

物理原因：由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到***,软化流失。强粘附锂基黄油

杂质原因：运动体内产生磨耗,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而***脂的结构,造成润滑脂失效。

塔机提醒用户：请根据设备的使用工况（包括负荷、温度、转速等）正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。 选择耐高温润滑脂时不能盲目只看滴点，应综合考虑氧化安定性、相似粘度等特性。强粘附锂基黄油

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塔机教你正确选择润滑脂的稠度

选择润滑脂的重要基准是适当的稠度。由于润滑脂稠化剂的种类不同，表现出非常不同的性质。对于使用条件，则有的要求耐水性，有的要求耐热性，也有的两方面均有要求。因此，必须首先决定润滑脂的品种、种类，同时选择适当的稠度。强粘附锂基黄油

润滑脂的基础油是决定润滑脂的抗l氧化性、蒸发损失、低温流动性及润滑性能等项特性的主要因素。皂基润滑脂的使用温度范围，主要决定于稠化剂种类、润滑脂的相转变温度和滴点；而由非皂基的耐温稠化剂组成的润滑脂的使用温度范围，则主要取决于基础油的耐温性能，因而要按使用温度高低来选用适当粘度的矿物油或合成油。目前使用***广泛的还是矿物油型基础油。强粘附锂基黄油